1. 范圍
本規(guī)程規(guī)定了BTSX85型碟式分離機(jī)操作的步驟、注意事項(xiàng)等，適用于一車間BTSX85型碟式分離機(jī)操作。
2. 責(zé)任
車間設(shè)備員負(fù)責(zé)操作規(guī)程的起草、修訂；設(shè)備操作人員和機(jī)電維修工負(fù)責(zé)按照本規(guī)程進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及修理；工序班長(zhǎng)、設(shè)備員負(fù)責(zé)對(duì)操作人員和機(jī)電維修工進(jìn)行培訓(xùn)并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程進(jìn)行審批。
3. 內(nèi)容
3.1作業(yè)前的準(zhǔn)備
3.1.1按要求穿戴好工作服及勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1.2檢查設(shè)備是否完好，油箱是否缺油。檢查電氣部分是否完好。
3.1.3如在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即進(jìn)行處理，自己不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員進(jìn)行修理，在確認(rèn)以上各檢查項(xiàng)目達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步操作。
3.2啟動(dòng)前的裝配工作
（1）按照裝工藝要求，清洗好機(jī)組轉(zhuǎn)鼓；
（2）機(jī)組的裝配：（裝配必須**少兩人）
（a）轉(zhuǎn)鼓的裝配：先裝滑動(dòng)活塞，（活塞較重，裝配時(shí)可用葫蘆吊裝）其有定位銷孔，放下后檢查定位銷是否已到位，以“0”位為基準(zhǔn)，未到可以兩人手抬調(diào)節(jié)；
（b）碟片的裝配：檢查碟片方向和位置是否正確、有無(wú)松動(dòng)和間隙過(guò)大，（碟片上有記號(hào)位，使用過(guò)久可能需增加碟片，現(xiàn)為117片）無(wú)異?？傻羧朕D(zhuǎn)鼓體內(nèi)，注意定位銷和“0”位（或零件編號(hào)）是否已對(duì)齊；（如果裝配時(shí)主鎖不費(fèi)力就將轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊、標(biāo)記對(duì)齊，則說(shuō)明碟片組壓力不夠，應(yīng)增加碟片數(shù)量）
（c）轉(zhuǎn)鼓蓋的裝配：裝配前檢查蓋體下不尼龍密封圈是否完好；無(wú)異常方可用專用工具將其吊裝**轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)；調(diào)整轉(zhuǎn)鼓蓋位置，以“0”位為準(zhǔn)。裝上鎖緊圈（每次裝配前檢查螺紋，如有拉傷部位，需用銼刀進(jìn)行仔細(xì)休整，遭螺紋部分涂上潤(rùn)滑脂，以防止磨損和咬合過(guò)度而無(wú)法拆卸轉(zhuǎn)鼓），用專用工具將碟片壓緊，鎖緊鎖緊圈。調(diào)節(jié)鎖緊圈以“0”位為準(zhǔn)。裝好后邊面基本相平。
（d）安裝好向心泵下蓋，入定位銷，面相平。
（3）檢查機(jī)組立軸部分是否完好、潔凈、無(wú)異物；
（4）使用專用工具固定轉(zhuǎn)鼓，用行車將轉(zhuǎn)鼓體緩慢掉入主體內(nèi)，安放平穩(wěn)同心；
（6）安裝鎖緊立軸螺栓，松開(kāi)剎車按順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)轉(zhuǎn)鼓，檢查是否平穩(wěn)無(wú)異常。檢查有無(wú)影響轉(zhuǎn)動(dòng)的因素。
（7）裝入向心泵葉輪，蓋好向心泵室罩，裝配鎖緊螺帽，并將其鎖緊。
（8）緩慢掉裝好機(jī)蓋，固定緊固螺栓。
（9）安裝好進(jìn)出料裝置，緊固螺栓，連接號(hào)進(jìn)出口管道。
（10）輕輕扳動(dòng)剎車輪，裝配無(wú)誤可以轉(zhuǎn)動(dòng)；再次檢查確認(rèn)裝配無(wú)誤，（主要在于轉(zhuǎn)鼓體裝配）確認(rèn)無(wú)誤，方可進(jìn)入開(kāi)機(jī)程序。
3.3開(kāi)機(jī)運(yùn)行
   （1）開(kāi)機(jī)前，檢查油箱油位是否在刻度線附近；按生產(chǎn)工藝要求檢查，沖洗連接管道系統(tǒng)。
（2）檢查分離機(jī)的剎車是否打開(kāi)，關(guān)閉所有進(jìn)料口閥門(mén)。
（3）打開(kāi)PLC控制儀.啟動(dòng)電機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常摩擦聲，則因立即停機(jī)排除，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。電機(jī)啟動(dòng)電流，一般為80A，達(dá)全速后工作電流不得超過(guò)30A,通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速器振動(dòng)增大屬于正?，F(xiàn)象，全速后機(jī)器振動(dòng)減小，啟動(dòng)時(shí)間一般為4—8分鐘，全速指示盤(pán)轉(zhuǎn)速約67轉(zhuǎn)/分。
（3）待電流降**30A以下，且分離機(jī)無(wú)異常情況，則打開(kāi)操作水泵，調(diào)整自循環(huán)閥門(mén)，將操作水壓力穩(wěn)定在0.4Mpa。（操作水為純化水，不得采用自來(lái)水）
（4）設(shè)置參數(shù):在系統(tǒng)操作面上點(diǎn)擊“華鼎HuaDing”,在出現(xiàn)的畫(huà)面上點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)定”，根據(jù)物料的不同，設(shè)置“排渣周期”（不能低于180秒），其余選項(xiàng)不做設(shè)置；需要更改時(shí)請(qǐng)與設(shè)備員聯(lián)系，不可自作更改。
（5）打開(kāi)清洗水進(jìn)水閥門(mén)（水量約為視鏡一半），觀察電流離心機(jī)電流和噪聲，如噪聲大，電流大幅上升，則應(yīng)立即停止進(jìn)料，此情況可能為轉(zhuǎn)鼓未完全密封，檢查密封操作水電磁閥是否動(dòng)作或堵塞。
（6）運(yùn)行正常后，關(guān)閉清洗水，安裝工藝要求進(jìn)料，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門(mén)，出料口壓力不得高于0.4Mpa，（可視物料情況適當(dāng)調(diào)節(jié)出口流量）。
（7）分離機(jī)自動(dòng)排渣時(shí)間設(shè)置不得低于180秒，手動(dòng)排渣時(shí)，選用“部分排渣”，排渣時(shí)電流將上升（波動(dòng)不高于**），每次手動(dòng)排渣，必須等到電流降到正常之后，方可進(jìn)行。
3.4停車
 （1）關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)料泵；進(jìn)清洗水沖洗轉(zhuǎn)鼓，打開(kāi)排污閥門(mén)，關(guān)閉進(jìn)藥液罐閥門(mén)，手動(dòng)排渣排完轉(zhuǎn)鼓內(nèi)雜質(zhì)。
 （2）關(guān)閉操作水泵，關(guān)閉主電機(jī)，讓其自由停車。
 （3）注意事項(xiàng)：正常停機(jī)不得使用剎車，以減少齒輪磨損；分離機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不得操作水不得供應(yīng)不足，操作水泵不得缺水運(yùn)行，離心機(jī)離心物料過(guò)程中不得中斷操作水，如遇水罐無(wú)水，可不關(guān)閉離心機(jī)主機(jī)，但需關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)停止進(jìn)料，再關(guān)閉操作水泵；離心機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得離崗。